加工定制：是	品牌：安达	型号：盖板玻璃化学钢化炉
玻璃机械种类：强化炉	生产玻璃种类：钢化玻璃、超薄玻璃、微晶玻璃

盖板玻璃化学钢化炉技术说明

一．设备概要

本设备主要用来对超薄玻璃基板进行化学强化处理，主要工序为预热→离子交换→滴盐→缓冷。设计产能：按客户要求，5寸的玻璃每炉4200片，连续生产。

二．设备组成

序号	名称	细则描述
1	预热炉	? 2套，左右各配置一套
2	交换炉	? 3套，底部牢固固定
3	机体框架	? 1套，立柱采用H型钢，底部加做支撑
4	电动升降机构	? 2套，安装在预热炉炉顶
5	炉体移动机构	? 2套，安装在预热炉两侧
6	风循环系统	? 热风循环风机2套、冷风冷却系统各2套
7	加热系统	? 预热炉及交换炉每个炉各配1套
8	电控系统	? 配电控箱1套，含工控电脑、温控器、接触器及电脑操作组态王界面等
9	吊篮及辅助配件	? 吊篮3套尺寸750mm(L)X950mm(W)X1100mm(H) 材料采用SUS316L，层高及款式按客户要求设计

三．设备布局

整机占地面积不超过	13050㎜×3365㎜
整机高度不超过	3820㎜

四．设备描述

该钢化炉是一台自动化设备，整台设备的温度等工艺参数和设备运行状态监视由PC机来实现，其它所有控制、安全、联锁均由PLC完成，设备操作除可由PC机来对设备操作外，还可以由外部按钮操作控制。并且，当PC机故障时，仍然可由外部按钮来实现操作控制。

作业人员将装满工件的插片框放置在转件小车上，推到预热炉装件的一边，预热炉炉门打开，起吊机构下降到底位，人工将玻璃框放置在吊篮里面，由起吊机构将装有工件的吊篮提升到预热炉内进行预热。预热完毕打开交换炉的单开门，由移动机构将预热炉移动到交换炉正上方，吊篮下降到交换位进行钢化，到了工艺所设定的时间后起吊、滴盐、返回到原位进行缓冷并关闭交换炉门，当冷却到达工艺设定的温度，冷却机成多段速工作，直到100度（可任意设定）以下，预热炉炉门打开，吊篮下降，工件出炉，完成钢化的全过程。

设备换取盐液时采取自动泵抽取的方式，自动泵抽取方式高效、稳定、快捷，有利于提高生产率。（整套钢化炉设备不包含自动泵）

六．设备技术要求

6.1.设备功率说明

序号	项目	功率	说明
1	工作电压	三相，AC380V
2	设备总功率	179.2KW
3	气压	8kgf/c㎡即0.8Mpa
4	整机重量	约为16吨

设备功率详细如下：

名称	电力需求	耗电量（kw）	备注
预热炉	36kw/台 2组/台	72kw
交换炉	33kw/台 3组/台	99kw
预热炉热循环风机	1.1kw/台 2组/台	2.2kw	附变频器
预热炉冷风机	0.75kw/台 2组/台	1.5kw	附变频器
吊篮升降电机	1.1kw/台 2组/台	2.2kw	附变频器
预热炉炉体移动电机	0.75kw/台 2组/台	1.5kw	附变频器
预热炉炉门电机	0.2kw/台 2组/台	0.4kw
交换炉炉门电机	0.2kw/台 2组/台	0.4kw

化学钢化炉验收标准

No.	项目	指针	方法/工具	标准
1	设备结构	附件一所述所有结构尺寸	卷尺	符合附件一之规定
2	设备材料	厂商、规格、尺寸		符合附件一之规定，须为全新
3	焊接加工	外观	目测	平整、无缺陷、面上无焊缝
4	加热器	各炉加热器功率	万用表	符合附件一之规定
5	离子交换炉保温性能	恒温时的炉表面温度	测温仪	≤55℃
6	预热炉保温性能	一个循环内炉表面温度	测温仪	≤55℃
7	温度***性	显示温度与实际炉温的差异	测温仪	±5℃
8	安全性	硝盐泄漏、蒸气排放、意外爆炸防护		符合相关国家安全标准
9	可靠性	72小时连续运行		无故障
10	可操作性	72小时连续运行	完全按照卖方操作规程运行	无流程上的疏漏，操作顺畅
11	保修期	正常使用条件下的使用年限		1年
12	可更换性	加热器等易损件		容易更换
13	故障警示	超温、传动越位、非安全操作、紧急停机		自动保护、互锁正确、警报正确
14	资料	设备易损件图纸规格书控制原理图电气回路图操作维修说明书主要仪器仪表说明书 PLC控制程序	接收	各一套，设备图纸在完成设计后一周内提交，其它资料在安装前提交
15	化学强化性能	基材：NSG（旭硝子玻璃）。钢化时间：<4小时<>	应力仪	1.钢化层深度：7-12um。 2.表面应力：370-500MP 3.表面品质：钢化后，易于清洗干净，表面无脏点。
16	产品合格率	产品标准	外观检验	0.3mm≥96％ 0.4mm≥95％ 0.50mm（含）以上≥95％
17	翘曲度	翘曲度	按JC/T977-2005《化学钢化玻璃》规定之弯曲度测量方法测定	0.7mm（含）以上≦0.15％ 0.7mm以下≤0.2％